Jak rozlišit nízko-kvalitní galvanické pokovování-kvalitní galvanické pokovování?

Mezi nízko{0}}kvalitním galvanickým pokovováním a vysoce{1}}kvalitním galvanickým pokovováním existují významné rozdíly, pokud jde o tok procesu, kontrolu kvality a náklady, a to následovně:

Nízká-kvalitní galvanické pokovování

Výrobní proces-nekvalitního galvanického pokovování je relativně zjednodušený, s nízkými požadavky na kontrolu kvality. Jeho proces je: nejprve je výrobek podroben jednomu ošetření pískem a poté přímo vstupuje do procesu galvanického pokovování. Během tohoto procesu je výroba zaměřena pouze na dokončení zavedeného procesu, s nedostatkem kontroly nad klíčovými ukazateli, jako je leštící účinek a kvalita galvanického pokovování, a bez pozornosti k detailní kvalitě, což má za následek špatnou stabilitu kvality konečného produktu, což je obtížné splnit vyšší požadavky na vzhled a výkon.
 

Nízká kvalita leštidla Vysoce kvalitní leštěnka

Vysoce kvalitní-galvanické pokovování

Vysoce{0}}kvalitní galvanické pokovování se zaměřuje na vytříbené řízení každého výrobního článku, aby bylo zajištěno, že kvalita produktu splňuje vysoké standardy.

1. Proces leštění: Počáteční polotovar produktu musí projít třemi úpravami leštění pískem a přísně dodržovat pořadí čísel písku: písek 182, písek 260 a písek 320 (čím větší číslo, tím jemnější písek). Po dokončení tří kroků leštění pískem se kreslí kovový drát, aby se výrazně zlepšila textura galvanicky pokoveného produktu. Po vyleštění je třeba výrobek plně zkontrolovat a zaměřit se na to, zda jsou na něm škrábance a zda jsou čisté. Každý krok procesu musí být přísný.

2.Ochranná opatření: Kvalifikované leštěné výrobky je třeba řádně zabalit, aby se zabránilo poškození při kolizi během přepravy, což může ovlivnit vzhled a kvalitu výrobku.

3. Galvanické pokovování a následné zpracování: Zabalené výrobky jsou odeslány do továrny na galvanické pokovování ke zpracování. Po dokončení galvanického pokovování jsou přivezeny zpět do společnosti ke kontrole, zda se nevyskytují nějaké problémy. Pokud se vyskytnou problémy, jsou zaslány zpět k přepracování.

4. Nákladové faktory: Během vysoce{0}}kvalitního procesu galvanického pokovování mohou v galvanizačním článku odpadávat díly a míra ztráty produktu během celého procesu je asi 10 %-20 %. Zároveň přísné řízení procesů, vícenásobné kontroly kvality a přepracování zvyšují časové náklady a náklady na správu. Díky superpozici ztrát produktu, časových nákladů a nákladů na správu jsou celkové náklady na vysoce kvalitní galvanické pokovování relativně vysoké.

Nízká-kvalitní galvanické pokovováníVysoce kvalitní-galvanické pokovování